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現(xiàn)代化大型冷帶鋼軋機已實現(xiàn)無頭、半無頭軋制，對板帶的質(zhì)量如冷軋板帶的表面平整度、厚度差等方面要求越來越高，對工作輥的質(zhì)量要求也越來越高，無論是對表面硬度還是淬硬層深度的要求都有較大的提高。冷軋工作輥材質(zhì)的研究一直備受軋輥界的高度重視，從最初的軸承鋼逐漸發(fā)展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型鋼，其發(fā)展通常以鉻含量的不斷提高為基本特征。近年來出現(xiàn)了半高速鋼、高速鋼軋輥材質(zhì)，其組織和碳化物的研究已有一些報
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眾所周知，金屬線材的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是整體模拉伸．該方法比較簡單，但存在很多缺點、倒如在變形區(qū)的摩擦力很大，要消耗大量的能量，從而極大地限翩了變形過程的進行．為了減小拉伸摩擦力，人們研究了不同的拉伸過程，其中包括反向拉伸，振動拉伸、旋轉(zhuǎn)的振動模拉伸，不同的流體動力學(xué)摩擦拉伸，電增塑拉伸以及上述各種方法的可能組合．然而，近年來發(fā)展較快和較有前途的方法則是輥模拉伸．輥模拉伸的實質(zhì)，就是在由非傳動的自由旋轉(zhuǎn)
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一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整;? 二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。將二者比對發(fā)現(xiàn)，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應(yīng)力超過芯部強度造成的。其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力，軋制時機械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān)，特別是當輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷
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具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能，采用美嘉華-福世藍2211F高分子復(fù)合材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復(fù)，既避免機械加工，又無補焊熱應(yīng)力熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大大延長設(shè)備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，
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鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求質(zhì)量較高，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業(yè)，要生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋薄板，必須要有高質(zhì)量的冷軋工作輥做保證，這樣對冷軋工作輥的性能提出很高的要求：輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量；輥身具有一定的淬硬層深度；具有高的抗事
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一般按制造工藝分類：工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織（基體+碳化物）的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥；鑄鐵軋輥用上述方法，但適當提高鐵水碳當量而得到麻口組織（基體+碳化物+石墨）的軋輥稱無限冷硬鑄鐵軋輥。“無限”—詞源于英文“indefinite”，原意為“不明確”,指激冷層在斷口上無明確界限,被誤譯為“無限”，現(xiàn)已沿用成習(xí)。采用襯砂金屬型并繼續(xù)提高碳當量可得粗麻口組織的軋輥，稱半冷硬鑄鐵軋輥。所有上述品種
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軋輥種類很多，目前常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機上還有少量硬質(zhì)合金軋輥。? ?。ㄒ唬┌闯尚头椒ǎ鸿T造軋輥和鍛造軋輥；鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。鑄造軋輥按材質(zhì)又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。鍛造軋輥按材質(zhì)分類如下：? （1）鍛造合金鋼軋輥；? ?。?）鍛造半鋼軋輥；?
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總投資3億元的河北大鼎冶金機械有限公司重型軋輥再制造項目，今天在平鄉(xiāng)縣正式開工建設(shè)。? 據(jù)了解，該項目利用國際先進的工業(yè)設(shè)備，將原損壞、磨損或腐蝕而失效的待修復(fù)機械壓輥通過車削、二次探傷和熱處理等工序處理后，翻新如初，從而大量減少因購置新品，庫存?zhèn)浼凸芾硪约巴C等對能源、材料及經(jīng)費的浪費，年可加工修復(fù)重型機械軋輥8萬噸，減少了環(huán)境污染及廢物的處理。項目建成后，年可實現(xiàn)銷售收入8.5億元，利稅1
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